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| 散热器的焊接打磨矛盾怎么解决？ |
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低档焊机焊接的连续性有缺陷，容易出现“虚焊”和“断线”现象，产品质量和寿命难保障。焊接散热器需要的焊机功率在2.6-3.0kw，个别小厂为降低用电成本，使用功率在2.0-2.5kw的焊机，形成小马拉大车的局面，同时使用低档次直径为1.2mm焊丝，这样的散热器焊道的“饱满性”大打折扣。鑫尔美使用的315焊机，功率为3.15kw，形成大马拉小车的局面，配合直径为1.6mm的优质焊丝，这样就能大大增加焊丝融化以及渗透的保险系数，产品使用寿命有保障。
焊接后对焊点的打磨是散热器生产过程中比较重要的一个工序。打磨强度不够，会影响散热器的外观平整度；而打磨过度会损伤基材，使得散热器打磨处变薄，影响使用寿命。天津钢制暖气片采暖专家表示采用以下方法，解决这一问题。
1、增加片头的厚度和焊接的堆积量。
打磨比较深的部位，不是钢管而是片头和焊点。针对此情况，我们使用的片头要比钢管厚0.3mm左右；另外，前面提到的，相对比较大功率的焊机和直径比较粗的焊丝，增加了焊点的内堆积度，一定程度上避免打磨部分成为质量薄弱点的问题。
2、把一次打磨分解成不同方向不同角度的三次打磨。
虽然三次打磨增加了一些工序和工作量，这样做，既能保障打磨到位，又不至于造成打磨深度过大。以1.5mm壁厚的钢管散热器为例，粗制滥造的打磨工艺能使部分基材厚度变为1.0mm，而鑫尔美散热器的精细打磨，外加深度焊接，能保障打磨后基材最薄处不低于1.35mm。
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| | | 来源：http://www.xemsrq.com |  |
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